Vážení frézaři, jistě všichni už víte, že zvolit ten správný plátek do frézařské hlavy, na daný materiál, je základ úspěchu na jeho trvanlivosti. Na katedře ČVUT , se o tom učí student 2 semestry a stále není nikterak moc chytrý. Až praxí v provozu zjistí, jak bylo vše důležité si zapamatovat, jeho základy a hlavně, na jaké materiály nasadit ten, či onen frézařský plátek. Nebudeme se zde učit základům, to by bylo nošení dříví do lesa, ale pouze si připomeňme, na čem nejvíce záleží a jakých materiálů k tomu u vysoce produktivních plátků, používáme. ( Kubický nitrid boru - PCD a CBN ). PCD: - na měkké materiály Pro hliník a slitiny hliníku, slitiny mědi a oceli, slinutý karbid, titan, hořčík, zinek, olovo atd. Skleněná vlákna, plasty vyztužené uhlíkovými vlákny a další nekovy. N: Vc: 200 ~ 1000, F: 0,05 ~ 0,5, ap: 0,05 ~ 1 CBN: - na velmi tvrdé materiály U železných kovů má extrémně stabilní chemické vlastnosti. Vhodné pro obrábění a konečnou úpravu kalené oceli, ložiskové oceli, rychlořezné oceli, nástrojové oceli, chlazené litiny, vhodné i pro vysokoteplotní slitiny, materiály žárového nástřiku, karbid s více než 10 % CO a další obtížně zpracovatelné materiály vysokorychlostního řezání. Může nahradit broušení soustružením a výrazně zlepšit efektivitu obrábění. K:Vc = 200 ~ 400, F = 0,05 ~ 0,4, ap = 0,1 ~ 1,5 S:Vc = 50 ~ 150, F = 0,05 ~ 0,3, ap = 0,05 ~ 0,4 H:Vc = 50 ~ 2005 ~ 0,2, ap = 0,05 ~ 0,2 ---------------------------------------------------- Jak zlepšit efektivitu obrábění a životnost nástroje. -Adekvátní chlazení, správná lineární rychlost zpracování, efektivní lámání třísek a přiměřený úhel ovíjení nástroje jsou velmi účinné pro řízení teploty hrotu nástroje. U CNC obráběcích strojů a řezných nástrojů se současným vnitřním chlazením by měla být co nejvíce využívána funkce vnitřního chlazení, která nejvíce přispívá k chlazení, aby se zajistilo, že silný vysokotlaký proud vody odebere velké množství řezu teplo a zajišťuje, že oblast zpracování je udržována v určitém teplotním rozsahu. I pro obráběcí zařízení bez funkce vnitřního chlazení se doporučuje používat vnější vnitřní chladicí rukojeť nástroje pro zlepšení chladicího tlaku a zlepšení chladicího účinku. -Říďte správně řeznou sílu a řeznou rychlost frézy. Obecně platí, že obtížně zpracovatelné materiály jsou obvykle zpracovávány s jemným břitem, menší hloubkou řezu a šířkou řezu. V závislosti na různých faktorech, jako jsou obtížně zpracovatelné materiály, struktura součásti a zpracovatelské zařízení, je velmi důležité zvolit rozumnou rychlost řezací linky. -Cykloidní zpracování, spirálová interpolace a frézování s velkým posuvem. Metoda cykloidního řezání může minimalizovat řeznou plochu, aby se minimalizoval skutečný úhel řezného vinutí frézy a prodloužil se čas odvodu tepla každého zubu frézy; spirálová interpolace činí řezné množství každého zubu relativně jednotné, zejména v rohu je nejzřetelnější; Metoda řezání velkého posuvu efektivně snižuje řeznou sílu s malou hloubkou řezu a velkým posuvem, což zajišťuje minimální řezné teplo vznikající při obrábění a nejnižší teplotu v oblasti obrábění. -Zajistěte třísky lámání při zpracování. Obecně při zpracování kovů vzniká na třískách velké množství řezného tepla. Efektivní třískové řezání zajišťuje, že velké množství řezného tepla vznikajícího při zpracování je odváděno třískami. Obecně nechceme, aby při zpracování vznikaly dlouhé třísky. Větší pozornost by měla být věnována zpracování obtížně zpracovatelných materiálů, zejména pro proces hrubého obrábění, za podmínky, že to tuhost celého obráběcího systému dovolí, měl by být v celém procesu obrábění co nejvíce rozbitý, a metoda zpětného frézování by měla být přijata co možná nejvíce, aby byly tvarové železné piliny tenčí od tloušťky a tvar železných pilin byl "9", "6" nebo "C. -Efektivní úhel vinutí nástroje Efektivní úhel vinutí frézy se odráží v řezných parametrech, které přímo souvisí s hloubkou řezu Ap, šířkou řezu AE a průměrem DC frézy. Zejména při zpracování obtížně zpracovatelných materiálů by se mělo pokud možno vyhnout úplnému řezání. Při skutečném zpracování se životnost nástroje sníží přibližně o 30 % pokaždé, když se úhel řezného vinutí nástroje zdvojnásobí. BL2060 Lepší tvrdost a odolnost proti opotřebení, Zpracování: P20, NK80, 738.718, obrábění oceli na formy Nerezová ocel, ocel, lisovací ocel, tvrdá ocel, superslitina atd. Otáčky za minutu: 3400, posuv: 2400, ap = 0,11 mm BIM2015*Reference pro řezání (obrábění forem): Když obrábíme formy, obvykle používáme tuto břitovou destičku k hrubému obrábění a polodokončování. Φ APMT1135, pro držák o průměru 16 mm nebo 17 mm, RPM(S):2000, Posuv:2500,ap: 0,15 ~ 0,2, doporučeno 0,15 (prodloužit životnost destičky.) Swing APMT1604, pro držák o průměru 25,26 nebo 32mm, RPM(S):1600 ~ 1800,Posuv:2500,ap: 0,15 ~ 0,25 Parametry také souvisí s délkou vysunutí frézy. ---------------------------------- H2 a M2 M2 dokončovací obrábění. Při použití je příčný okraj menší a úhel j
Informace
Koupit
